Témoignage client · Client : Mittelbayerisches Druckzentrum (Allemagne) · Première publication : 24 septembre 2019

MWM CopyTrack : une meilleure analyse, une réaction plus rapide

Le Mittelbayerische Druckzentrum (MDZ) a démarré son activité en 2010 dans la périphérie sud-est de Ratisbonne. L'équipe dirigée par la directrice générale Evelyn Köhler y montre comment des équipements de dernière génération permettent de produire des journaux et des produits de labeur coldset avec une grande efficacité, jour et nuit. Depuis l'adoption de la solution CopyTrack de MWM Group, le MDZ a considérablement amélioré sa capacité d'analyse et de réaction.

Dans sa nouvelle imprimerie, idéalement placée pour la logistique au croisement des autoroutes A3 et B15, le Mittelbayerische Druckzentrum a installé une rotative Manroland Colorman XXL (6 plaques de large). La rotative compte quatre tours d'impression et deux plieuses, mais la quatrième tour et l'une des plieuses étaient prévues en secours ; ces dernières années, jusqu'à trois tours et une sortie de plieuse ont servi à la production. L'expédition n'abrite donc qu'une seule ligne de traitement, équipée en Ferag, avec un tambour d'encartage MSD doté de dix Jetfeeders pour les encarts et des empileurs compensateurs Multistack. Un palettiseur par couches Segbert complète l'ensemble.
Le site, qui comprend aussi un centre logistique et de tri, emploie 150 personnes, mais l'imprimerie elle-même est très resserrée, avec un effectif de 25 personnes. 16 salariés permanents travaillent en post-presse, gérée par une société juridiquement distincte. Six jours par semaine, le MDZ produit au total 110 000 exemplaires des 13 éditions régionales de la « Mittelbayerische Zeitung » ainsi qu'environ 470 000 exemplaires du gratuit d'annonces « Rundschau » pour la maison d'édition sœur. Il imprime aussi 140 000 exemplaires d'un hebdomadaire pour un client externe et 280 000 huit pages servant de supports à des lots d'encarts.

Une capacité pleinement utilisée

Au total, le Mittelbayerische Druckzentrum est si chargé qu'il tourne en trois équipes du lundi au vendredi, et les deux plieuses fonctionnent désormais en parallèle. Pour travailler à la vitesse optimale dans la salle des rotatives comme à l'expédition, toutes les étapes de production sont découplées et tous les cahiers sont mis en tampon sous forme de rouleaux. La pression sur les délais reste pourtant extrême. Les produits de semi-labeur sont réalisés en de multiples versions et distribués dans toute l'Allemagne : ils doivent donc être terminés à l'heure exacte pour être enlevés par les transporteurs. La marge quotidienne est d'une demi-heure au maximum.
Il est donc devenu d'autant plus important pour le MDZ d'analyser l'efficacité des travaux en cours, d'optimiser la production et de réagir avec précision et plus rapidement aux retards. Côté impression, le système Pecom fournit une quantité considérable de données d'analyse ; jusqu'ici, il manquait toutefois à l'entreprise de Ratisbonne la capacité de suivre la production sur toute sa chaîne et d'identifier les problèmes. Plus un produit est décliné en versions, plus il est difficile d'optimiser les passes. Auparavant, le MDZ prévoyait de larges passes par précaution, et devait malgré tout réimprimer pour combler les manques.

Éclairer la boîte noire de la post-presse

Par le passé, c'était surtout à l'expédition qu'il était impossible d'analyser quelle quantité de gâche apparaissait à quelle étape et sur quelles machines. La situation était délicate, car la post-presse à Ratisbonne est assurée par une société distincte et les échanges se déroulaient dans le cadre d'une relation client-fournisseur.
En partie à la suite d'échanges avec des utilisateurs satisfaits, le MDZ a décidé en 2018 d'investir dans le système CopyTrack de MWM Group. CopyTrack est une solution logicielle qui permet de collecter des données quels que soient la technologie ou le constructeur qui les génèrent. Ces données peuvent ensuite être traitées, affichées en direct selon une présentation personnalisée, puis analysées dans des rapports détaillés.
Evelyn Köhler, directrice générale du Mittelbayerische Druckzentrum, commente :

« La post-presse était auparavant une "boîte noire" pour nous ; avec CopyTrack, nous pouvons désormais l'examiner en profondeur. »

L'analyse de MWM a identifié 26 capteurs déjà intégrés aux lignes de production dont les relevés pouvaient être exploités ; de son côté, l'imprimerie a installé le câblage permettant de transmettre ces relevés aux unités de collecte de données MWM.

Des affichages de relevés individuels

L'un des domaines d'expertise particuliers de MWM est sa capacité à évaluer et préparer des données provenant d'un très large éventail de constructeurs de machines et de leurs combinaisons. Au MDZ, deux unités de collecte de données installées dans la salle des rotatives et à l'expédition reçoivent les signaux et les traitent pour afficher des relevés individuels ou agrégés, par exemple lorsque plusieurs empileurs compensateurs sont surveillés ensemble. Les affichages ont été définis conjointement par l'imprimeur et l'éditeur du logiciel, et les différentes lignes de l'expédition ont été planifiées de façon à accéder aux compteurs souhaités et à leurs signaux, à les affecter au produit et à générer l'affichage ou le rapport correspondant. L'application CopyTrack repose sur une base de données standard.

Les chiffres de CopyTrack sont utilisés de nombreuses façons. Un grand écran placé au-dessus de la sortie des plaques, dans la zone du pupitre de commande de l'imprimerie, montre l'état actuel de la production. Les conducteurs voient ainsi ce qui se passe à l'expédition, invisible depuis le pupitre. Comme les cahiers sont mis en tampon, l'impression et la post-presse ne travaillent pas forcément sur les mêmes commandes. À l'inverse, le personnel de l'expédition voit ce qui se passe dans la salle des rotatives. Les quatre lignes de production, ou plus exactement interfaces, dont l'état peut s'afficher sur un écran partagé sont les deux sorties de plieuse de la rotative, le tambour d'encartage de l'expédition et le palettiseur par couches.

Un affichage en feux tricolores

L'affichage peut aussi être reproduit sur les écrans de bureau de la directrice générale, du directeur technique, des chefs d'équipe et des gestionnaires de commandes. Un code de feux tricolores standard permet de vérifier la situation d'un coup d'œil : vert = production dans les temps, orange = production en retard, rouge = ligne arrêtée. Evelyn Köhler : « C'est une façon très simple et pratique d'afficher l'état réel de la production. » L'affichage des quatre interfaces de production peut aussi être réduit à une petite fenêtre, ce qui laisse l'écran disponible pour d'autres programmes. Par ailleurs, lorsqu'une ligne est arrêtée depuis 20 minutes, le directeur technique reçoit une alerte par e-mail.

Evelyn Köhler évoque son expérience des arrêts de production : « En général, le personnel essaie de régler les choses lui-même avant d'informer ses supérieurs. Cela fait perdre un peu de réactivité, et nous avons très peu de marge en cas de retard. Au bout d'une demi-heure, nous devons prendre des mesures, comme repousser les heures d'enlèvement des transporteurs ou basculer vers des circuits de production de secours. »

Une maintenance selon l'usage

CopyTrack a apporté au Mittelbayerische Druckzentrum toute une série d'avantages. D'abord, il génère une documentation de production qui peut être présentée aux clients, par exemple lorsque des problèmes d'encartage s'expliquent par la mauvaise qualité des encarts livrés. CopyTrack réduit aussi les allers-retours nécessaires au suivi des commandes. Comme le souligne Evelyn Köhler : « Nous devons aller beaucoup moins souvent dans l'atelier pour vérifier l'état de la production. » À moyen terme, il permet de passer, pour les intervalles de maintenance des machines, d'une logique calendaire à une maintenance selon l'usage. CopyTrack peut déterminer précisément l'intensité d'utilisation de chaque machine de production ou de chaque section du convoyeur à pinces.

Globalement, CopyTrack fait gagner du temps à une grande partie du personnel de production ainsi qu'au service d'ordonnancement. Des éléments comme les arrêts, qui devaient auparavant être saisis à la main dans des feuilles Excel, sont désormais documentés automatiquement par le logiciel.

Evelyn Köhler et son équipe regardent déjà plus loin. Une fois que les avantages de CopyTrack seront devenus la norme pour tout le personnel, l'utilisateur MWM de Ratisbonne envisage d'étendre CopyTrack en amont vers un système de planification.

Questions fréquentes

Qu'a adopté le Mittelbayerische Druckzentrum (MDZ) pour améliorer son analyse et son temps de réaction ?

Le MDZ, en activité depuis 2010 près de Ratisbonne, a adopté MWM CopyTrack pour améliorer considérablement la rapidité avec laquelle il analyse les problèmes de production et y réagit.

Quelle rotative CopyTrack suit-il au MDZ ?

Une rotative Manroland Colorman XXL, de six plaques de large, avec quatre tours et deux plieuses, située au croisement des autoroutes A3 et B15 pour une logistique efficace.