Le journal de votre salle des rotatives indique 312 400 exemplaires. Votre salle d'expédition annonce un chiffre plus bas, et le palettiseur un chiffre plus bas encore. Lequel facturez-vous, et combien de temps vous faut-il pour savoir où est passée la différence ?

Voilà pourquoi vous voulez CopyTrack sur la rotative et dans la salle d'expédition

Quand les deux salles alimentent le même système :

  • Vous travaillez avec un seul comptage d'exemplaires. La salle des rotatives et la salle d'expédition alimentent le même enregistrement : les exemplaires nets vendables deviennent un chiffre en temps réel, au lieu d'un rapprochement le lendemain matin.
  • Vous arrêtez la surproduction. L'imprimerie de Borås Tidning en Suède n'imprime plus qu'environ 50 exemplaires supplémentaires par production.
  • La post-presse sort de l'ombre. Vous voyez le tambour d'encartage, le palettiseur et les empileurs sur la même chronologie que la rotative.
  • Chaque arrêt s'enregistre tout seul. La cause et la durée sont consignées au moment où elles surviennent, au lieu d'être reconstituées de mémoire en fin d'équipe.
  • La gâche est documentée là où elle se produit. Directement, sans écritoire, sans retranscription, sans estimation le lendemain.
  • La rotative s'arrête au bon exemplaire. L'arrêt automatique est armé au début du tirage et exécuté à la quantité commandée.
  • La maintenance suit les comptages réels. L'usage par unité remplace les intervalles calendaires.
  • Vous parcourez l'atelier par choix. Et non parce que c'est le seul moyen de savoir où en est le tirage.

Ce qui change quand les deux salles alimentent le même système

CopyTrack collecte les données de production de vos machines, quel qu'en soit le constructeur, les traite au fil de l'eau et les transforme en une seule chronologie.

Le Mittelbayerisches Druckzentrum, en Allemagne, illustre bien l'échelle concernée. Il a utilisé 26 capteurs déjà installés, plus deux unités de collecte de données MWM : une dans la salle des rotatives, une dans la salle d'expédition. La rotative Manroland Colorman XXL et les équipements d'expédition (tambour d'encartage, palettiseur par couches et empileurs compensateurs) alimentent tous la même vue. Un grand écran au-dessus du pupitre de livraison des plaques la montre à l'équipe. Des voyants sur les écrans des bureaux la montrent à la direction. Après vingt minutes d'arrêt, le directeur technique reçoit un e-mail.

La directrice générale Evelyn Köhler a décrit la situation de départ avec franchise : « Jusqu'ici, la post-presse était pour nous une "boîte noire" ; avec CopyTrack, nous pouvons l'examiner plus en profondeur. »

Calculez votre propre chiffre

L'imprimerie de Borås Tidning en Suède utilise CopyTrack depuis des années. Tommy Johnsson, directeur général : « Aujourd'hui, nous n'imprimons plus qu'environ 50 exemplaires supplémentaires par production, et depuis l'installation de CopyTrack, nous avons réduit la surproduction de 80 à 90 %. Cela nous fait économiser de l'argent, et nous sommes fiers de compter parmi les meilleurs du pays dans la réduction de la surproduction. »

Cinquante exemplaires par tirage. Mettez votre propre chiffre à côté, puis faites le calcul : exemplaires supplémentaires sur un tirage moyen, multipliés par le nombre de tirages par an, multipliés par votre coût complet par exemplaire. Voilà ce que vous coûte l'écart entre vos deux salles, et vous pouvez obtenir ce chiffre cet après-midi, par vous-même.

La surproduction est l'endroit où l'écart apparaît en premier. Vous imprimez davantage parce que vous doutez que la salle d'expédition livre les exemplaires nets que demande la commande. Supprimez l'incertitude, et la marge de sécurité disparaît avec elle. C'est aussi là qu'un Print MIS/ERP justifie sa place face à un système généraliste : contrairement à un ERP généraliste, Print365 fait de l'exemplaire l'unité de compte, de la plaque à la palette, car c'est ainsi que vos clients achètent et que votre gâche s'accumule.

FAQ

CopyTrack couvre-t-il la salle d'expédition, ou seulement la rotative ?
Les deux. Au Mittelbayerisches Druckzentrum, en Allemagne, une unité de collecte de données se trouve dans la salle des rotatives et une autre dans la salle d'expédition : elles suivent la rotative ainsi que le tambour d'encartage, le palettiseur par couches et les empileurs compensateurs.

Faut-il de nouveaux capteurs sur nos machines ?
En général, très peu. MDZ a intégré 26 capteurs déjà en place. CopyTrack lit ce que vos lignes produisent déjà, et votre instrumentation reste en place.

CopyTrack fait-il partie de Print365 ?
Oui. CopyTrack est inclus dès Print365 Go et partage ses données avec le reste de la plateforme, dont le post-calcul et les tableaux de bord Data 365.

Essayez sur votre dernier tirage

Mettez deux chiffres côte à côte : le comptage de la salle des rotatives, et les exemplaires nets vendables sortis de la salle d'expédition. S'ils ne proviennent pas de la même source, c'est votre écart, et il a un prix à chaque parution.

Envoyez-nous ce tirage. Nous vous montrerons où CopyTrack aurait repéré la différence, ce qu'elle vous a coûté sur la période étudiée, et quels capteurs existants nous pouvons lire dès le premier jour. Trente minutes, vos données, un échange concret.

Pour aller plus loin : les sources