- 6 novembre
5 façons de réduire les coûts grâce à l'automatisation et au suivi en temps réel dans la production de journaux, ROI
Mis à jour : 17 novembre
Un meilleur contrôle de la production en temps réel et un suivi amélioré grâce à des rapports détaillés aident à réduire les coûts et à gagner du temps. Dans l'impression, et particulièrement l'impression de journaux, plusieurs domaines peuvent être améliorés avec un système de suivi en temps réel qui capte des informations détaillées. Vous économisez sur la gâche et le temps de production, mais aussi sur le temps nécessaire pour produire des rapports utiles, qui éclairent les améliorations possibles et les points faibles de la production.
La mise en place d'un système de suivi et de reporting comme MWM CopyTrack permet des économies dans cinq grands domaines.
- Surproduction et exemplaires non comptabilisés (passe)
- Temps de production des rapports
- Réduction de la gâche en général : gâche de démarrage, de production et finale
- Sensibilisation générale aux chiffres de gâche pendant la production
- Rapports utiles pour repérer les problèmes coûteux et soutenir la maintenance et le calcul des coûts par commande
1. Surproduction
MWM CopyTrack est un excellent système de suivi de production et un outil utile pour quasiment éliminer la surproduction (c'est-à-dire imprimer plus d'exemplaires que nécessaire).
Grâce à des écrans montrant l'avancement de la production en temps réel à différents endroits de la chaîne, vous disposez d'une information immédiate et exacte sur le nombre total d'exemplaires imprimés, le nombre d'exemplaires bons et le nombre d'exemplaires gâchés, de la plieuse à la distribution.
Avec cette information, optimiser la production devient simple et rapide. Imprimer seulement le nombre exact d'exemplaires nécessaires, et pas une moyenne ou un chiffre « de sécurité », vaut beaucoup d'argent. Prenons l'exemple suivant :
Le journal a examiné son activité en toute honnêteté et constaté ce qui se passe lors d'une production moyenne :
Le journal a établi un coût moyen de 0,20 $ par exemplaire ; il imprime 2 éditions par jour, 365 jours par an.
Économie annuelle sur la surproduction : 36 500 $ (0,20 $ x 250 exemplaires x 2 éditions x 365 jours)
Une imprimerie utilisant MWM CopyTrack a réduit ses surtirages de 927 exemplaires par tirage à 57 à 128 exemplaires par tirage en moyenne.
2. Temps de production des rapports
MWM CopyTrack collecte des données de production utiles, et les rapports peuvent être générés automatiquement, avec des informations exactes au moment où vous en avez besoin. Cela réduit le coût du suivi manuel des données de production par vos collaborateurs.
Les routines manuelles de collecte et de synthèse des rapports quotidiens (rapports de rotative et d'expédition) peuvent prendre 30 à 45 minutes par jour, soit 3,5 à 5,25 heures par semaine. Ce temps serait mieux employé à améliorer l'efficacité de la production et à motiver le personnel, ce qui fait économiser de l'argent.
Économie annuelle pour ce poste : 5 460 $ à 8 190 $ (182 heures x 30,00 $ de l'heure / 273 heures x 30,00 $ de l'heure)
3. Gâche de démarrage et réduction générale de la gâche
Un meilleur suivi avec MWM CopyTrack permet de réduire les chiffres de gâche. Cela passe par un meilleur contrôle de la production et un personnel plus motivé, qui dispose d'un outil pour voir l'état actuel de la production dans toutes les zones de l'imprimerie et mesurer la gâche en chiffres réels, et non à l'estime.
En général, une imprimerie de journaux peut éliminer la plupart de ses redémarrages ou recommandes en voyant l'information en temps réel pendant la production et en suivant les moyennes de gâche des productions précédentes. Elle sait alors combien elle doit produire et peut arrêter les rotatives une fois cette quantité atteinte. Avec des informations exactes, l'expédition et la distribution disposent de suffisamment de journaux et les rotatives n'ont pas besoin de redémarrer.
Hypothèses : chaque exemplaire coûte 0,20 $ et trois (3) redémarrages peuvent être évités par semaine. Chaque redémarrage gâche 250 exemplaires, et les journaux sont imprimés 52 semaines par an.
Économie annuelle pour ce poste : 7 800 $ (0,20 $ x 3 redémarrages x 250 exemplaires x 52 semaines)
4. Sensibilisation générale aux chiffres de gâche pendant la production
De plus, l'affichage des informations de gâche pendant le tirage a un effet positif sur les équipes, qui savent que tout le monde voit les chiffres de gâche en cours. L'expérience montre que cette réduction est d'environ 0,5 %.
Hypothèses : consommation de papier journal de 10 000 tonnes par an, prix à la tonne : 450 $
Économie annuelle pour ce poste : 22 500 $
5. Des rapports utiles pour les projets d'amélioration
En suivant des données de production comme les exemplaires bons, les exemplaires gâchés et le type de gâche, les arrêts et leur type, ainsi que l'horodatage des différents événements, CopyTrack fournit les rapports utiles aux projets d'amélioration.
Comme CopyTrack suit tous les arrêts de production, leur durée, le nombre de journaux gâchés au redémarrage et leurs causes, vous pouvez prendre des mesures pour les éliminer et progresser.
Les économies annuelles pour ce poste ne peuvent être déterminées qu'en cours d'utilisation du système, mais il existe généralement plusieurs pistes d'amélioration.
Posez-vous la question : « Que vaudrait le fait de savoir exactement ce que vous coûte chacune de vos causes d'arrêt ? »
Vous souhaitez parler de vos économies possibles ou obtenir une démonstration de MWM CopyTrack ou d'autres modules MWM Print365 ? Contactez-nous.
Questions fréquentes
Dans quels domaines principaux le suivi en temps réel réduit-il les coûts de production des journaux ?
MWM en identifie cinq : la surproduction et les exemplaires non comptabilisés (passe), le temps consacré aux rapports, la réduction générale de la gâche au démarrage, en production et en fin de tirage, la sensibilisation quotidienne aux chiffres de gâche, et des rapports assez utiles pour engager de vraies améliorations.
Quel type de système permet ces économies ?
Un système de suivi et de reporting en temps réel comme MWM CopyTrack, qui capte des informations de production détaillées au moment où elles se produisent plutôt qu'après coup.
