Asiakastarina · Asiakas: Mittelbayerisches Druckzentrum (Saksa) · Julkaistu alun perin: 24. syyskuuta 2019
MWM CopyTrack: parempi analyysi, nopeampi reagointi
Mittelbayerische Druckzentrum (MDZ) aloitti toimintansa vuonna 2010 Regensburgin kaakkoislaidalla. Toimitusjohtaja Evelyn Köhlerin johtama tiimi näyttää siellä, miten uusimman sukupolven laitteilla painetaan sanomalehtiä ja coldset-kaupallisia tuotteita erittäin tehokkaasti, yötä päivää. MWM Groupin CopyTrack-ratkaisun käyttöönoton jälkeen MDZ on parantanut analyysi- ja reagointikykyään huomattavasti.
Uuteen painotaloonsa, joka sijaitsee logistisesti erinomaisella paikalla A3- ja B15-moottoriteiden risteyksessä, Mittelbayerische Druckzentrum asensi Manroland Colorman XXL -rotaatiokoneen (6 levyä leveä). Koneessa on neljä painotornia ja kaksi taittolaitetta. Neljäs torni ja toinen taittolaite oli tarkoitettu varalle, ja viime vuosina tuotannossa on käytetty enintään kolmea tornia ja yhtä taittolaitteen ulostuloa. Lähettämössä on siksi vain yksi käsittelylinja, jossa on Ferag-laitteisto: MSD-liitetelarumpu kymmenellä Jetfeederillä liitteitä varten sekä Multistack-pinoojat. Kokonaisuuden täydentää Segbert-kerroslavaaja.
Alueella, johon kuuluu myös logistiikka- ja lajittelukeskus, työskentelee 150 henkilöä, mutta itse painotalo toimii hyvin pienellä, 25 hengen miehityksellä. Jälkikäsittelyssä, jota hoitaa juridisesti erillinen yhtiö, työskentelee 16 vakituista työntekijää. Kuutena päivänä viikossa MDZ tuottaa yhteensä 110 000 kappaletta ”Mittelbayerische Zeitungin” 13 paikallispainoksesta sekä noin 470 000 kappaletta ilmaisjakelulehti ”Rundschaulle” sisarkustantamolle. Lisäksi se painaa 140 000 kappaletta ulkopuolisen asiakkaan viikkolehteä ja 280 000 kahdeksansivuista kantajalehteä liitepaketteja varten.
Kapasiteetti täydessä käytössä
Mittelbayerische Druckzentrumin kuormitus on niin suuri, että painotalo toimii kolmessa vuorossa maanantaista perjantaihin, ja molemmat taittolaitteet ovat nyt rinnakkain käytössä. Jotta sekä painosalissa että lähettämössä voidaan työskennellä optimaalisella nopeudella, kaikki tuotantovaiheet on erotettu toisistaan ja kaikki osat puskuroidaan rullille. Aikapaine on silti äärimmäinen. Puolikaupallisia tuotteita tehdään lukuisina versioina ja jaetaan koko Saksaan, joten niiden on oltava valmiina täsmälleen kuljetusliikkeiden noutoajaksi. Päivittäinen pelivara on enintään puoli tuntia.
MDZ:lle on siksi tullut entistä tärkeämmäksi analysoida käynnissä olevien töiden tehokkuutta, optimoida tuotantoa ja reagoida viiveisiin tarkemmin ja nopeammin. Painopuolella Pecom-järjestelmä tuottaa runsaasti analyysidataa, mutta regensburgilaiselta yritykseltä puuttui tähän asti kyky seurata tuotantoa koko ketjun läpi ja tunnistaa ongelmia. Mitä useampaan versioon tuote jaetaan, sitä vaikeampi ylipainatuksia on optimoida. Aiemmin MDZ varasi varmuuden vuoksi reilut ylipainatukset ja joutui silti painamaan lisää puutteiden paikkaamiseksi.
Valoa jälkikäsittelyn mustaan laatikkoon
Aiemmin erityisesti lähettämössä ei voitu analysoida, kuinka paljon makulatuuria syntyi missäkin vaiheessa ja millä koneilla. Tilanne oli hankala, koska Regensburgin jälkikäsittelystä vastaa erillinen yhtiö ja yhteistyö tapahtui asiakas–toimittaja-suhteessa.
Osittain tyytyväisten käyttäjien kanssa käytyjen keskustelujen pohjalta MDZ päätti vuonna 2018 investoida MWM Groupin CopyTrack-järjestelmään. CopyTrack on ohjelmistoratkaisu, joka kerää dataa riippumatta siitä, mikä tekniikka tai valmistaja sen tuottaa. Data voidaan sitten käsitellä, näyttää reaaliaikaisesti räätälöidyssä muodossa ja analysoida yksityiskohtaisissa raporteissa.
Mittelbayerische Druckzentrumin toimitusjohtaja Evelyn Köhler kommentoi:
”Jälkikäsittely oli meille aiemmin ’musta laatikko’. CopyTrackin avulla voimme nyt tarkastella sitä perusteellisesti.”
MWM:n analyysi tunnisti tuotantolinjoista 26 valmiiksi asennettua anturia, joiden lukemia voitiin hyödyntää. Painotalo puolestaan asensi kaapeloinnin, jonka kautta lukemat välitetään MWM:n tiedonkeruuyksiköille.
Yksilölliset lukemanäytöt
Yksi MWM:n erityisosaamisalueista on kyky arvioida ja jalostaa dataa hyvin monenlaisilta konevalmistajilta ja niiden yhdistelmistä. MDZ:ssä kaksi painosaliin ja lähettämöön asennettua tiedonkeruuyksikköä vastaanottaa signaalit ja käsittelee ne yksittäisiksi tai yhdistetyiksi lukemiksi, esimerkiksi kun useita pinoojia seurataan yhdessä. Näytöt määriteltiin yhdessä painotalon ja ohjelmistotoimittajan kanssa, ja lähettämön eri linjat suunniteltiin niin, että halutut laskurit ja niiden signaalit saadaan käyttöön, kohdistetaan tuotteelle ja niistä muodostetaan oikea näyttö tai raportti. CopyTrack-sovellus perustuu standarditietokantaan.
CopyTrackin lukuja käytetään monella tavalla. Painotalon ohjauspöydän alueella, levyjen ulostulon yläpuolella, oleva suuri näyttö kertoo tuotannon nykytilan. Näin painajat näkevät, mitä lähettämössä tapahtuu, vaikka sinne ei näe ohjauspöydältä. Koska osat puskuroidaan, painaminen ja jälkikäsittely eivät välttämättä työskentele samojen tilausten parissa. Vastaavasti lähettämön henkilöstö näkee, mitä painosalissa tapahtuu. Neljä tuotantolinjaa, tai tarkemmin rajapintaa, joiden tila voidaan näyttää yhteisellä näytöllä, ovat rotaatiokoneen kaksi taittolaitteen ulostuloa, lähettämön liitetelarumpu ja kerroslavaaja.
Liikennevalonäyttö
Näkymä voidaan näyttää myös toimitusjohtajan, teknisen johtajan, vuoropäälliköiden ja tilauskäsittelijöiden työpisteillä. Tavallinen liikennevalokoodi kertoo tilanteen yhdellä silmäyksellä: vihreä = tuotanto aikataulussa, oranssi = tuotanto myöhässä, punainen = linja pysähtynyt. Evelyn Köhler: ”Se on hyvin yksinkertainen ja käytännöllinen tapa näyttää tuotannon todellinen tila.” Neljän tuotantorajapinnan näkymä voidaan myös pienentää pieneksi ikkunaksi, jolloin näyttö jää vapaaksi muille ohjelmille. Kun linja on ollut pysähdyksissä 20 minuuttia, tekninen johtaja saa lisäksi hälytyksen sähköpostiin.
Evelyn Köhler kertoo kokemuksistaan tuotantokatkoista: ”Yleensä henkilöstö yrittää ensin ratkaista asian itse ennen kuin kertoo esimiehille. Siinä menetetään hieman reagointinopeutta, ja viiveiden varalle meillä on hyvin vähän pelivaraa. Puolen tunnin jälkeen meidän on ryhdyttävä toimiin, esimerkiksi siirrettävä kuljetusliikkeiden noutoaikoja tai vaihdettava varatuotantoreitteihin.”
Käyttöön perustuva kunnossapito
CopyTrack on tuonut Mittelbayerische Druckzentrumille monia etuja. Ensinnäkin se tuottaa tuotantodokumentaatiota, jota voidaan näyttää asiakkaille, esimerkiksi kun liitteiden käsittelyn ongelmat johtuvat toimitettujen liitteiden heikosta laadusta. CopyTrack vähentää myös tilausten seurantaan tarvittavaa edestakaista kulkemista. Kuten Evelyn Köhler toteaa: ”Meidän tarvitsee käydä tuotannossa tarkistamassa tilannetta paljon harvemmin.” Keskipitkällä aikavälillä koneiden huoltovälit voidaan siirtää kalenteriin perustuvasta mallista käyttöön perustuvaan kunnossapitoon. CopyTrack pystyy määrittämään tarkasti kunkin tuotantokoneen ja kuljetinlinjan osan käyttöasteen.
Kaiken kaikkiaan CopyTrack säästää aikaa suurelta osalta tuotantohenkilöstöä sekä tuotannonsuunnittelulta. Esimerkiksi pysähdykset, jotka ennen kirjattiin käsin Excel-taulukoihin, dokumentoituvat nyt ohjelmiston avulla automaattisesti.
Evelyn Köhler ja hänen tiiminsä katsovat jo eteenpäin. Kun CopyTrackin hyödyt ovat vakiintuneet koko henkilöstön arkeen, regensburgilainen MWM-käyttäjä harkitsee CopyTrackin laajentamista ylävirtaan suunnittelujärjestelmään.
Usein kysytyt kysymykset
Mitä Mittelbayerische Druckzentrum (MDZ) otti käyttöön parantaakseen analyysiaan ja reagointiaikaansa?
Vuodesta 2010 Regensburgin lähellä toiminut MDZ otti käyttöön MWM CopyTrackin, mikä nopeutti huomattavasti tuotanto-ongelmien analysointia ja niihin reagointia.
Mitä rotaatiokonetta CopyTrack seuraa MDZ:ssä?
Manroland Colorman XXL -rotaatiokonetta, joka on kuusi levyä leveä ja jossa on neljä tornia ja kaksi taittolaitetta. Painotalo sijaitsee A3- ja B15-moottoriteiden risteyksessä tehokkaan logistiikan vuoksi.
