- 23. marraskuuta 2020
Pienennä kustannuksia hallitsemalla sanomalehtipaperia paremmin: MWM ReelTrack
Päivitetty: 8. tammikuuta
MWM ReelTrack auttaa jokaista sanomalehtipainoa hallitsemaan paremmin kalleinta raaka-ainettaan: tietenkin sanomalehtipaperia. Koska paperinkulutusta hallitaan usein organisaation eri paikoissa, kokonaiskuvaa tilanteesta on harvoin.
MWM ReelTrack tekee sanomalehtipaperin koko kulun näkyväksi organisaatiossa. Kaikkia paperiin liittyviä toimintoja voidaan seurata ja hallita, kuten:
- Paperin hankinnan ja kuljetuksen valvonta
- Varastonhallinta
- Vauriovalitusten seuranta
- Ajettavuus-, painettavuus- ja ratakatkoraportit
- Johdon tiedot ja raportit
Optimoi varaston määrä
Kunkin sanomalehtipaperilaadun rullavaraston täydellinen hallinta on yksi parhaista tavoista pienentää varastoa ja tietää tarkalleen, mitä on käytettävissä kuluvan päivän ja tulevaan tuotantoon.
Varastonhallinta
MWM ReelTrack antaa tarkan varastoarvon, koska jokaisella rullalla on oma arvonsa. Näin saat tarkan paperikustannuksen jokaisesta ajosta.
Ajettavuus ja ratakatkot
Jokaisen rullan käyttäytymistä seurataan. Näin voimme arvioida jokaisen toimittajan, paperitehtaan ja erän suorituskykyä. Järjestelmä dokumentoi myös jokaisen rullatelineen, painajan ja vuoropäällikön suorituskyvyn. Epäonnistuneita liitoksia ja ratakatkoja voidaan seurata ajoittain, painajittain ja vuoropäälliköittäin.
Vaurioiden ja rullavikojen seuranta
Vaurioiden hallinta on tehokas tapa vähentää ratakatkoja ja saada korvausta kuljetusvaurioista. Vauriot tunnistetaan koodeilla, mikä erottaa ulkoiset ja sisäiset vauriot. Reklamaatiot kuljetusliikkeelle tai paperitehtaalle voidaan tehdä suoraan järjestelmästä.
Mahdolliset säästöt
Yksi asia on varma: hallitset sanomalehtipaperia, painotalon kalleinta materiaalia, paljon paremmin. Tässä joitakin asiakkaidemme havaitsemia kiinnostavia säästöjä ja etuja:
- Ajantasainen tieto joka päivä
- Raportit kaikille johdon tasoille ja kaikille osastoille samasta perusdatasta.
- Enemmän viallisia rullia palautetaan
- Reklamaatiot, joita tukevat tarkat tiedot ajettavuusongelmista, mikä on vähentänyt toistuvia ongelmia.
- Tuotanto-ongelmia aiheuttavien viallisten paperierien varhainen havaitseminen.
- Parhaiden toimittajiesi ja tuotanto-olosuhteidesi tunnistaminen.
- Parempi ajettavuus, kun ongelmat poistetaan saadun tiedon avulla.
- Paperikustannus tuotantoa tai tuotetta kohden antaa faktat parempiin päätöksiin.
Lopuksi MWM ReelTrack antaa paperitehtaille enemmän palautetta ja parantaa yhteistyötä, josta kaikki hyötyvät.
Työnkulku ReelTrackin kanssa
- Painotalo tilaa sanomalehtipaperia paperitehtaalta
- Paperin hinnat syötetään ReelTrackiin
- Paperitehdas valmistelee lähetyksen ja lähettää painotalolle ennen lähetystä automaattisen lähetysluettelon, joka tuodaan ReelTrackiin. Sähköiset lähetysluettelot vähentävät työtä ja parantavat kuljetuksessa olevan paperin seurantaa
- ReelTrackin kyky vastaanottaa lähetysluettelon tiedot automaattisesti ja tarkistaa niiden oikeellisuus tuo suurille organisaatioille niiden tarvitsemaa nopeutta tai antaa pienemmille toimia pienemmällä henkilöstöllä
- Rullat saapuvat painotaloon
- Vastaanotto- ja inventaariotarkastuksilla vastaanotettuja ja varastossa olevia määriä verrataan ReelTrackiin kirjattuihin
- Rullat skannataan, kun ne lähtevät varastosta valmistelualueelle ennen rullatelinettä
- ReelTrack tekee rullatelineraportit tuotannon aikana tarkkaa tuotekohtaista kulutusta varten
- Osittain käytetyt rullat mitataan, syötetään ReelTrackiin ja palautetaan valmistelualueelle tai varastoon
MWM ReelTrack, MWM Print365:n moduuli
Usein kysytyt kysymykset
Minkä ongelman MWM ReelTrack ratkaisee?
Sanomalehtipaperi on yleensä painotalon kallein raaka-aine, mutta sen kulutusta hallitaan usein eri paikoissa ilman yhtä näkymää. ReelTrack antaa täydellisen näkymän sanomalehtipaperin kulkuun koko organisaatiossa.
Mitä ReelTrackilla voi seurata ja ohjata?
Paperin hankintaa ja kuljetusta, varastonhallintaa, vauriovalituksia, ajettavuus- ja ratakatkoraportteja, johdon tietoja ja varaston määrän optimointia, kaikki samassa järjestelmässä.
