Die Konsolidierung schickt immer mehr Titel in immer weniger Druckhallen. Die meisten davon sind zu klein für eine Coldset Rotation. Was europäische Druckereien daraus machen.

In Athen steht eine Druckhalle, die neunzig Zeitungstitel produziert. Sechzig griechische, dreißig ausländische. Sieben Tage die Woche, das ganze Jahr, für ein Verteilnetz aus Inseln, bei dem Flüge und Fähren so abgestimmt werden müssen, dass nichts zu spät kommt.

Neunzig Titel sind kein Mengenproblem. Sie sind ein Rüstproblem, und genau deshalb liegt diese Arbeit nicht auf einer Coldset Rotation.

Am Ende dieses Beitrags wissen Sie:

  • warum die Titel, die Sie heute ablehnen, morgen die interessanten sind
  • wofür die Druckereien digitale Kapazität derzeit tatsächlich anschaffen
  • welche drei Dinge darüber entscheiden, ob sich eine zweite Maschine rechnet

Zuerst die Frage, die zehn Jahre gekostet hat

Ersetzt Digitaldruck Ihre Offsetmaschine? Nein. Und der öffentlichkeitswirksamste Versuch, das Gegenteil zu beweisen, wurde innerhalb von zwei Jahren rückgängig gemacht.

Im Juni 2015 brachte die Mengis Druck AG in Visp, Schweiz, den Walliser Boten mit sechs Ausgaben pro Woche und rund 22.000 Exemplaren auf eine HP T400. Präsentiert wurde das als weltweit erste Tageszeitung, die auf einer HP T400 Inkjet Rotation produziert wird. Im Januar 2017 wurde die Zeitung extern gedruckt.

Die genannten Gründe waren kaufmännisch, nicht technisch. Die Digitalmaschine war genau in den Stunden durch die Zeitung blockiert, in denen die Akzidenzkunden sie brauchten, und in den Schweizer Druckhallen gab es so viel freie Kapazität, dass Offset beim Nachbarn schlicht günstiger war.

Zwei Probleme der Kapazitätsplanung. Keines davon löst sich durch die Wahl einer besseren Maschine, und deshalb kommen sie am Ende dieses Beitrags als die beiden Punkte zurück, an denen eine zweite Maschine am ehesten scheitert.

Was Ihnen die Konsolidierung tatsächlich bringt

In der Schweiz schließt die TX Group zwei der drei Druckereien von Tamedia, Bussigny Ende März 2025 und Zürich Ende 2026, und zieht alles in Bern zusammen. Die Begründung war deutlich: drei Druckereibetriebe wirtschaftlich zu betreiben, ist nicht mehr möglich.

In Dänemark produzierte Erritsø Tryk einmal rund 60 Prozent aller dänischen Zeitungen. Flemming Heding Pedersen, COO und Produktionsleiter, zählt auf, was verschwunden ist: "We've closed two large printing plants and removed 10 double wide double round towers, four folders, and two postpress facilities."

In Großbritannien haben News UK und DMG Media ihren Druck 2024 zusammengelegt und zwei Standorte geschlossen. Was bleibt, produziert mehr als drei Millionen Zeitungen pro Nacht, darunter Lohndruck für Telegraph Media Group, Financial Times, Newsquest und Evening Standard. Die beiden Unternehmen beziffern den Rückgang der nationalen Druckauflage auf mehr als 60 Prozent in zehn Jahren.

Wenn Sie das aus einem Betrieb lesen, dem es gut geht, ist genau das der Punkt. Die Rodi Group in den Niederlanden betreibt eine gesunde Druckhalle, sechs Türme und vier Falzapparate an einer K&B Cortina, und produziert unter anderem die Financial Times. Akzidenzaufträge sind dort bereits wichtig geworden, um sinkende Zeitungsauflagen auszugleichen, und Rodi investiert in Weiterverarbeitung und testet neue Formate, um mehr davon zu gewinnen. Geschäftsführer Dick Ranzijn über den Markt: "Print copy declines are manageable for now, but we see reductions everywhere, even with major clients."

Die Maschinen, die überleben, werden also besser ausgelastet. Und sie erben mehr als Volumen. Sie erben alles, was darunter liegt: Wochenblätter, Anzeigenblätter, Lokalzeitungen, Verbandstitel, ausländische Ausgaben, Beilagen. Einzeln klein. Zusammen ein Geschäft.

Fast nichts davon passt bequem in ein Coldset Fenster.

Die Rechnung einer kleinen Auflage

Digitaprint, Teil des französischen Regionalverlags Sogemedia, hat dazu Zahlen geliefert, als Aufträge auf eine Kodak Prosper verlagert wurden.

Anlaufmakulatur im Offset: rund 1.500 Exemplare. Digital: 20 bis 30. Besetzung: fünf Personen pro Schicht im Offset, zwei digital.

Nehmen Sie nun einen Titel, dessen gesamte Auflage 2.000 Exemplare beträgt. Im Offset entspricht allein die Anlaufmakulatur drei Vierteln der Auflagenhöhe. Sie verbrauchen rund 1.500 Exemplare Papier, bevor das erste verkaufsfähige vorliegt, um 2.000 zu verkaufen. Rechnen Sie Platten, Rüstzeit und den Platz in einem ohnehin engen Plan dazu, und die Antwort Ihrer Produktionsleitung an den Vertrieb lautet nein. Nicht weil der Auftrag schlecht ist. Weil die Maschine das falsche Werkzeug dafür ist.

Interessant ist, was bei Sogemedia danach passierte. Ohne diese Beschränkung wurde aus einem Wochenblatt sieben Wochenausgaben, eine je Bezirk. Jean Pierre de Kerraoul, CEO von Sogemedia: "It no longer made sense to offer one and the same content to all readers."

Das ist keine Kosteneinsparung. Das ist eine neue Zeile in der Preisliste.

Wer das gerade tut

Ein Muster zieht sich durch alle diese Fälle.

Amedia Trykk, Norwegen. Im Dezember 2025 gemeinsam mit Canon angekündigt: 93.000 Tabloidseiten pro Stunde, mehr als 330 Millionen Seiten pro Jahr. Geschäftsführer Morten Kringler: "Der Übergang zum Digitaldruck ist entscheidend dafür, dass wir ein physisches Zeitungsangebot wirtschaftlich und ökologisch verantwortbar noch lange aufrechterhalten können." Genannte Ziele sind die Anpassung der Produktion an die tatsächliche Auflage, weniger Papiermakulatur und die Regionalisierung von Inhalt und Werbung.

Polaris Trykk, Norwegen. Eine Ricoh Rotation mit inline Hunkeler Zeitungsweiterverarbeitung in Orkanger, angekündigt im August 2026, in Betrieb ab Januar 2027, für Zeitungen, Magazine und Sonderpublikationen. Geschäftsführer Oddvar Ustad: "Wir glauben weiterhin, dass die gedruckte Zeitung für viele unserer Medienhäuser und Leser eine wichtige Rolle spielen wird. Der Digitaldruck gibt uns ein neues Werkzeug, mit dem sich die Produktion leichter an die Marktentwicklung anpassen lässt."

Eucles Daily in Frankreich und KP Services auf Jersey. Beide drucken Titel, die früher per Flugzeug kamen. Eucles produziert internationale Zeitungen taggleich in Paris, selten mehr als 2.000 Exemplare je Titel, und reiht bis zu zwanzig Aufträge auf einer Rolle aneinander. KP Services begann 2016, mehr als zwanzig britische überregionale Titel auf Jersey zu drucken, statt fertige Exemplare einzufliegen.

Die Miller Group, Griechenland und Malta. Die Druckhalle aus der Einleitung in Athen ist die griechische Tochter der Gruppe. Auf Malta hat die Gruppe den Import gedruckter Zeitungen beendet und produziert sie jetzt vor Ort. Bücher on demand, Universitätspublikationen und behördliche Kommunikation nennt sie bereits als Arbeit, die dieselbe Linie übernehmen kann.

In fast allen Fällen behält der Offset das Volumen, und der Digitaldruck übernimmt die Titel, die sich im Offset nicht rechnen, um anschließend nach Arbeit zu suchen, die nie eine Zeitung war. Die Ausnahme bestätigt die Regel. Malta hat den Zeitungsdruck vollständig vom Offset genommen, allerdings erst, nachdem die lokalen Mengen so weit gefallen waren, dass sich die analoge Produktion auf einem Inselmarkt nicht mehr trug. Vollständige Ablösung findet ganz unten auf der Mengenskala statt. Überall sonst ist Digital die zweite Maschine.

Die drei Dinge, die über die Rentabilität entscheiden

Zwei Maschinen bedeuten eine Entscheidung bei jedem einzelnen Auftrag. Welche Linie, bei welcher Auflage, zu welchen Kosten, in welchem Zeitfenster.

Die meisten Druckereien entscheiden das aus dem Bauch. Keypoint Intelligence berichtete im Januar 2025, dass 30 Prozent der Druckdienstleister ihre Kostenschnittpunkte überhaupt nicht berechnen. Von denen, die es tun, arbeiten 26 Prozent noch mit dem Taschenrechner. 40 Prozent geben an, dass ihnen die Daten fehlen. Und die Antwort verschiebt sich ohnehin laufend: die Gesamtbetriebskosten großer digitaler Produktionsmaschinen sind in einem Jahrzehnt um mehr als die Hälfte gefallen. Ein vor drei Jahren berechneter Schnittpunkt schickt Aufträge heute auf die falsche Maschine.

Anders als ein allgemeines ERP weiß ein auf Zeitungsproduktion ausgelegtes Print MIS/ERP, was Sie ein Rüstvorgang kostet, was Sie eine Version kostet und was ein Auftrag nach dem Lauf tatsächlich verbraucht hat. Drei Fähigkeiten machen daraus Geld.

Nachkalkulation bei jedem Auftrag. Nicht die Schätzung. Tatsächliches Papier, tatsächliche Farbe, tatsächliche Makulatur und tatsächliche Zeit gegen das, was Sie angeboten haben. Das ist das erste Mengis Problem. Dort stellte sich heraus, dass die Nachbarn günstiger waren als die eigene Maschine. Wüssten Sie, ob das bei Ihnen zutrifft, bei welchen Aufträgen und um wie viel? Ohne Nachkalkulation haben Sie Meinungen zu Ihrem Schnittpunkt, keine Zahl. Wenn Sie noch ein System auswählen, finden Sie in sieben Punkten vor der Wahl eines Print MIS die passenden Kriterien.

Eine Planung über beide Technologien. Das zweite Mengis Problem. Zeitung und Akzidenz wollten dieselbe Maschine zur selben Stunde, und so kamen die Akzidenzerlöse, die die Investition tragen sollten, nie zustande. Das ist ein Planungsfehler, und er lässt sich vermeiden, sobald beide Linien in einem Produktionsplan liegen. Diese Planung in ein System zu holen ist ein eigenes Projekt, das wir in Print MIS/ERP wechseln, ohne eine Ausgabe zu verlieren Schritt für Schritt beschreiben.

Ein Erscheinungs und Beilagenkalender, der Versionen trägt. Sieben Bezirksausgaben bedeuten den siebenfachen Planungsaufwand und die siebenfache Wahrscheinlichkeit, dass es von Hand schiefgeht.

Wenn das sitzt, werden genau diese kleinen Titel zum profitabelsten Teil Ihrer Woche, weil Sie die einzige Druckerei in der Region sind, die darauf anbieten kann.

Die Kurzfassung

  • Die Konsolidierung bringt der überlebenden Druckerei nicht nur mehr Volumen. Sie bringt ihr auch all die kleinen Titel mit, die für eine Coldset Rotation zu klein sind, um sich zu rechnen.
  • Der eine Betrieb, der Offset vollständig ersetzen wollte, war innerhalb von zwei Jahren zurück. Die seither angekündigten Investitionen stellen den Digitaldruck neben den Offset, nicht an seine Stelle.
  • Der Kauf der Maschine ist der einfache Teil. Über die Rentabilität entscheiden Nachkalkulation bei jedem Auftrag, eine Planung über beide Linien und ein Kalender, der Versionen trägt.

Häufige Fragen

Ersetzt der Digitaldruck den Offset in der Zeitungsproduktion?

Für die Hauptauflage nicht. Der bekannteste Versuch einer vollständigen Ablösung, die Mengis Druck AG in der Schweiz im Jahr 2015, brachte ihre Tageszeitung innerhalb von zwei Jahren zurück in den externen Offsetdruck. Die seither angekündigten Investitionen, darunter Amedia Trykk und Polaris Trykk in Norwegen, ergänzen den Offset um digitale Kapazität. Eine vollständige Ablösung zeigt sich nur am ganz kleinen Ende, etwa auf Malta, wo die lokalen Mengen für den Offset zu weit gefallen waren.

Ab welcher Auflage ist Digitaldruck bei Zeitungen günstiger als Offset?

Es gibt keine allgemeingültige Zahl, und wer Ihnen eine nennt, rät bei Ihrer Kostenstruktur. Veröffentlichte europäische Fälle reichen von einigen hundert Exemplaren je Titel bis zu rund 10.000 Exemplaren eines 24 seitigen Produkts. Ihr eigener Schnittpunkt hängt von Anlaufmakulatur, Personalkosten, Plattenkosten und Maschinenverfügbarkeit ab, weshalb er aus Ihren eigenen Produktionsdaten kommen muss und nicht aus einem Prospekt.

Können Inkjet Rotationen Zeitungsdruckpapier verarbeiten?

Ja. Die im Zeitungsdruck eingesetzten digitalen Produktionsrotationen laufen in aktuellen europäischen Installationen auf Papieren ab 42 bis 45 g/m² bei Geschwindigkeiten zwischen 180 und 225 Metern pro Minute. Das Flächengewicht ist nicht mehr die Grenze, die es vor zehn Jahren war.

Was braucht eine Druckerei, um Offset und Digital nebeneinander zu betreiben?

Drei Dinge. Nachkalkulation je Auftrag, damit Sie die echten Kosten auf beiden Technologien kennen. Eine Produktionsplanung über beide Linien, damit Akzidenzarbeit und Zeitungstermine nicht mehr um dieselbe Maschine konkurrieren. Und einen Erscheinungs und Beilagenkalender, der mehrere Versionen ohne Handarbeit abbildet. Alle drei sitzen im Print MIS/ERP, nicht in der Maschine.

Welche europäischen Zeitungsdruckereien haben digitale Kapazität ergänzt?

Öffentlich angekündigte Beispiele sind Amedia Trykk und Polaris Trykk in Norwegen, Acropolis Printers Hellas in Griechenland, Miller Newsprint auf Malta, Eucles Daily und Digitaprint in Frankreich sowie KP Services auf Jersey. Das Muster ist einheitlich: Digital für kleine Auflagen, versionierte Ausgaben, taggleichen Ferndruck und Arbeit außerhalb des Zeitungsgeschäfts, Offset für das Volumen.

Zum Weiterlesen, hier sind die Quellen